隆基崛起背后：一條金剛線(xiàn)的“生死戰(zhàn)”

2018-01-23 15:14:33 中國(guó)企業(yè)家　點(diǎn)擊量：評(píng)論 (0)

李振國(guó)一邊翻看著手機(jī)，一邊說(shuō)：你看，這是楊元慶、沈國(guó)軍、李寧、盛希泰，他們都是我們班的同學(xué)。李振國(guó)所說(shuō)的是清華大學(xué)經(jīng)管學(xué)院的企業(yè)家

李振國(guó)一邊翻看著手機(jī)，一邊說(shuō)：“你看，這是楊元慶、沈國(guó)軍、李寧、盛希泰，他們都是我們班的同學(xué)”。李振國(guó)所說(shuō)的是清華大學(xué)經(jīng)管學(xué)院的企業(yè)家學(xué)者項(xiàng)目，2017年是第五期，一共有48名來(lái)自于各行各業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)家學(xué)員。

從2017年10月份開(kāi)始，李振國(guó)原本就安排得滿(mǎn)滿(mǎn)當(dāng)當(dāng)?shù)男谐潭喑隽艘粔K，每個(gè)月都得來(lái)北京跟這些企業(yè)家同學(xué)一起上課。伴隨著公司規(guī)模壯大，他不得不將自己的身份多元化。

這讓他仿佛回到了30年前的大學(xué)時(shí)代。不同的是，如今他的身份是隆基的創(chuàng)始人兼總裁。17年前，李振國(guó)一手創(chuàng)辦了這家公司，卻未曾想當(dāng)年的“小作坊”能夠發(fā)展成為當(dāng)今全球光伏行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。

事實(shí)上，隆基崛起背后，與一項(xiàng)被稱(chēng)為“金剛線(xiàn)切割”的技術(shù)分不開(kāi)。五年前，在李振國(guó)和隆基董事長(zhǎng)鐘寶申的力主下，隆基開(kāi)始從成熟的砂漿切割技術(shù)轉(zhuǎn)向昂貴且不成熟的金剛線(xiàn)切割技術(shù)。

當(dāng)年，金剛線(xiàn)切割技術(shù)僅掌握在少數(shù)日本廠商手中，并且起初并未應(yīng)用于光伏行業(yè)。彼時(shí)，國(guó)內(nèi)金剛線(xiàn)的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，從金剛線(xiàn)到切割液、切割機(jī)均處于空白狀態(tài)。由于產(chǎn)業(yè)鏈極其不完整，這導(dǎo)致金剛線(xiàn)切割的成本極高。

按照鐘寶申的測(cè)算，采用金剛線(xiàn)技術(shù)切割的硅片每片虧損0.6~0.7元。從2012年底到2013年年中，隆基的金剛線(xiàn)切割量產(chǎn)曾持續(xù)虧損了數(shù)千萬(wàn)元。

所幸這種虧損并沒(méi)有持續(xù)太久。“真正虧損大概6個(gè)月，我們也沒(méi)想到成本降低的速度這么快。”鐘寶申說(shuō)。為了推廣這項(xiàng)技術(shù)，鐘寶申曾作出過(guò)一項(xiàng)決策，允許切片廠按照每年虧損不超過(guò)4000萬(wàn)元的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)推廣這項(xiàng)技術(shù)。

從2014年開(kāi)始，在金剛線(xiàn)切割技術(shù)日趨成熟，下游設(shè)備、輔材供應(yīng)商均被培育起來(lái)后，隆基的擴(kuò)張步伐也明顯加快。2014年3月15日，隆基啟動(dòng)了一個(gè)計(jì)劃，即用18個(gè)月時(shí)間，到2015年9月15日，把所有切片機(jī)全部升級(jí)為金剛線(xiàn)切割機(jī)。

之后，隆基通過(guò)收購(gòu)浙江樂(lè)葉，開(kāi)始向下游布局。當(dāng)年，隆基便實(shí)現(xiàn)了凈利潤(rùn)2.94億元，同比增長(zhǎng)314.48%。此后數(shù)年，該公司一直保持著超高速的增幅。

繼隆基崛起之后，金剛線(xiàn)切割技術(shù)開(kāi)始大量普及。除了單晶硅廠商普遍使用該技術(shù)外，2017年，多晶硅企業(yè)亦開(kāi)始大量普及使用金剛線(xiàn)切割技術(shù)。

時(shí)至今日，讓李振國(guó)和鐘寶申最為自豪的是，金剛線(xiàn)技術(shù)的普及，每年能夠?yàn)橹袊?guó)光伏產(chǎn)業(yè)節(jié)省成本120億元。

“隨著規(guī)模的擴(kuò)大，將來(lái)節(jié)省的成本會(huì)更多。”鐘寶申說(shuō)。

一位業(yè)內(nèi)專(zhuān)家稱(chēng)，隆基為整個(gè)光伏行業(yè)做出的最大貢獻(xiàn)是推動(dòng)金剛線(xiàn)技術(shù)在光伏行業(yè)的普及。

戰(zhàn)略抉擇

李振國(guó)2017年49歲，戴著眼鏡，頭發(fā)幾乎全白。他說(shuō)話(huà)謹(jǐn)慎，有時(shí)候會(huì)為了一個(gè)問(wèn)題思索半天。但一旦談及技術(shù)問(wèn)題，他便能滔滔不絕講個(gè)不停。

在光伏行業(yè)里，技術(shù)路線(xiàn)大抵分為晶硅路線(xiàn)和薄膜路線(xiàn)，后者的代表企業(yè)是美國(guó)光伏巨頭FirstSolar和漢能。而晶硅路線(xiàn)又分為單晶硅和多晶硅兩種技術(shù)路線(xiàn)。

在同行人眼中，李振國(guó)是一個(gè)十足的“技術(shù)狂”。他對(duì)單晶技術(shù)路線(xiàn)的執(zhí)著追求曾經(jīng)讓很多業(yè)內(nèi)人士極其不理解。

1990年，李振國(guó)畢業(yè)于蘭州大學(xué)物理系，被分配到華山半導(dǎo)體材料廠。兩年后，24歲的李振國(guó)辭職離開(kāi)了“鐵飯碗”，去了當(dāng)?shù)氐囊患倚⌒推骷S工作。

華山半導(dǎo)體材料廠又被稱(chēng)為“741”廠，與峨眉半導(dǎo)體材料廠（739）、洛陽(yáng)單晶硅廠（740）齊名，在半導(dǎo)體行業(yè)內(nèi)地位頗高。

1995年，他回到西安理工大學(xué)幫著建單晶生產(chǎn)線(xiàn)。兩年之后，他承辦了這家校辦工廠，當(dāng)時(shí)工廠里僅有兩臺(tái)單晶爐，全國(guó)從事單晶的企業(yè)僅有四家，總共僅有2兆瓦產(chǎn)能，實(shí)際產(chǎn)量?jī)H0.5兆瓦。

2000年，李振國(guó)注冊(cè)成立自己的公司，注冊(cè)資本50萬(wàn)元，這家公司就是現(xiàn)在隆基的前身。但此后三年，公司一直是小打小鬧，規(guī)模極小。

到了2006年，李振國(guó)不得不面臨一個(gè)抉擇。當(dāng)時(shí)整個(gè)光伏行業(yè)絕大多數(shù)玩家都選擇了多晶技術(shù)路線(xiàn)，李振國(guó)和他的團(tuán)隊(duì)則選擇不被看好的單晶路線(xiàn)。

事實(shí)上，對(duì)于選擇何種技術(shù)路線(xiàn)，李振國(guó)也曾處于搖擺之中。直到2006年鐘寶申的加入，才讓隆基堅(jiān)定走單晶路徑。

此后，光伏市場(chǎng)異常火爆，尚德、英利、天合、賽維LDK紛紛上市，開(kāi)始大舉向產(chǎn)業(yè)鏈上下游擴(kuò)張。此時(shí)的隆基則選擇了堅(jiān)守專(zhuān)業(yè)化，深耕單晶硅片這個(gè)單品。

據(jù)鐘寶申回憶，當(dāng)年加入隆基時(shí)，公司正處于未來(lái)戰(zhàn)略的十字路口。當(dāng)時(shí)對(duì)薄膜、單晶、多晶、物理硅等技術(shù)路線(xiàn)都進(jìn)行了深入研究，最終得出的結(jié)論是，單晶路線(xiàn)才是未來(lái)度電成本能夠降到最低的技術(shù)路線(xiàn)。

三年后，李振國(guó)面臨另一個(gè)抉擇。

此時(shí)隆基計(jì)劃擴(kuò)充下游切片領(lǐng)域，開(kāi)始新建產(chǎn)能。對(duì)他來(lái)說(shuō)，采用哪種切割技術(shù)成為擺在面前的一道選擇題。

在光伏行業(yè)內(nèi)，上游硅片厚度與切割損失量是影響晶體硅電池應(yīng)用成本，甚至太陽(yáng)能并網(wǎng)發(fā)電成本的第一個(gè)決定性因素。

相比于傳統(tǒng)的砂漿切割技術(shù)，金剛線(xiàn)切割有三大關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)：切割速度可以快3~5倍，提升了機(jī)器生產(chǎn)率超過(guò)3倍；不使用昂貴且難以處理的砂漿；單片耗材遠(yuǎn)遠(yuǎn)降低，可以減少切割成本約0.10美元/片。

隆基樂(lè)葉總裁李文學(xué)，彼時(shí)任主管硅片生產(chǎn)的副總裁，他回憶稱(chēng)，在一個(gè)月一次的研發(fā)討論會(huì)上，對(duì)降低成本的分析是最多的，一般的流程都是把成本項(xiàng)一一列出來(lái)，然后想辦法去降最大頭的，一項(xiàng)一項(xiàng)去定。

在這個(gè)成本項(xiàng)中，如果采用砂漿切割技術(shù)，成本項(xiàng)主要包含線(xiàn)、砂、液，以及電費(fèi)、人工等。在經(jīng)過(guò)仔細(xì)的分析之后，包括李振國(guó)、鐘寶申在內(nèi)的隆基高層一致認(rèn)為，砂漿切割技術(shù)的成本下降空間很小。

每次談及技術(shù)層面的問(wèn)題，李振國(guó)總是喜歡站在更高的角度去解讀當(dāng)年做出的決策。比如對(duì)于切割技術(shù)的選擇問(wèn)題，他便是站在資源和能源消耗的角度去看待砂漿切割和金剛線(xiàn)切割兩種技術(shù)路線(xiàn)的。

“采用砂漿切割，切割一噸硅棒，大概要消耗300公斤的鋼線(xiàn)、300公斤碳化硅、300公斤聚乙二醇，如果改成金剛線(xiàn)切割，只需要40公斤金剛線(xiàn)，其他的都可以不要了。”李振國(guó)喜歡用數(shù)字去解釋技術(shù)問(wèn)題，因?yàn)閿?shù)字不會(huì)騙人。

但他也承認(rèn)，當(dāng)年金剛線(xiàn)切割還很貴，切一片的成本遠(yuǎn)高于砂漿機(jī)。因此，在選擇設(shè)備時(shí)，隆基依然選擇了砂漿切割設(shè)備。

不過(guò)，此時(shí)李振國(guó)留了個(gè)“心眼”。他在砂漿設(shè)備選型時(shí)，要求采購(gòu)的設(shè)備將來(lái)要能夠升級(jí)為金剛線(xiàn)切割，并且將這一條寫(xiě)在了設(shè)備采購(gòu)合同里。

事實(shí)上，即便是采用砂漿切割技術(shù)，隆基依然尋求一條不同的技術(shù)路線(xiàn)，倡導(dǎo)全回收的概念。經(jīng)過(guò)兩三年的研發(fā)，到2012年，隆基的砂漿回收再生系統(tǒng)已趨于成熟，使其耗材的成本比同行低了30%。

在成本優(yōu)勢(shì)明顯的情況下，一般公司的做法是最大限度地發(fā)揮這個(gè)優(yōu)勢(shì)，即便有更新的技術(shù)，也不會(huì)急于“革自己的命”。但讓所有員工沒(méi)想到的是，李振國(guó)和鐘寶申在2012年底便立即將應(yīng)用金剛線(xiàn)切割技術(shù)提上了日程。

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責(zé)任編輯：lixin

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